304不銹鋼帶焊接點生銹的原因及預防方法

　　有些制造機械設備的用戶向我們反映，說在生產某些設備的過程中會，使用304不銹鋼帶氬焊焊接后，焊接點容易出現生銹的情況。其實鋼帶在焊接后，焊接點出現生銹的原因很多，需要對原因進行分析，才能給出正確的預防方法。

　　如果在焊接的時候采用的是氬焊的焊接方式，就需要重點了解一下304不銹鋼帶的含碳量是不是能夠滿足焊接的要求，是否使用了輔料。如果材料中含碳量比較高，則會導致焊接的部位容易生銹。因此有焊接需要的用戶來說，應該要優選含碳量低、含鎳量更高的鋼種。

　　鋼帶在焊接的時候很容易產生晶間腐蝕，未來避免腐蝕的產生，可在焊接的時候，選用窄焊縫自動氬弧焊接，同時縮短敏化溫度區滯留時間，一般來說，敏化溫度范圍應該要控制在450℃—850℃之間。

　　用水來對焊接區進行快讀的冷卻，從而可以有效的防止鋼帶焊接產生的晶間腐蝕問題，還有操作工藝應該要正確，如果操作的工藝不正確，難免會導致晶間出現腐蝕、熱裂紋等缺陷。

　　鋼帶在焊接注意以下幾點，可盡量避免生銹的發生。

　　1、將焊接的時間縮短，同時減少焊道高溫持續時間，這樣有助于提高鋼帶抗晶間腐蝕的能力和抗熱裂紋的能力。

　　2、在進行多層焊接時，等到焊層冷卻后到大概600度的時候再焊下一道。

　　3、使用比較小的的線能量，在條件相同的前提下，所使用的電流比普通鋼應該小10～20%，物料架盡量要盡量的選擇豎向擺動，避免橫向擺動。

　　4、如果有條件的話，盡量使用脈沖焊接，這種焊接方式可以減少減少焊接處過熱的情況，有助于改善鋼帶的耐蝕性和抗裂性。

　　5、不管焊接結束還是中斷收弧的速度應該要慢，注意應該要將弧坑要填滿，以便防止火口裂紋。

　　6、在進行填充焊時，填充焊絲應該要偏向電弧并快速抽出，避免讓填充焊絲和熔池邊緣粘連。

　　7、其它：焊縫的表面應該要處理干凈，確保焊縫位置比較的光潔，沒有出現凹凸不平現象，在焊接之后，應該要把徹底將殘渣清除干凈。操作人員應該要正確操作，避免隨意亂打弧，避免飛濺現象的發生，注意在焊接的時候，應該要做好背面部分的保護工作，避免背面氧化。

　　304不銹鋼帶焊接點生銹的話，該怎么辦呢?可以根據生銹的不同程度進行處理。如果只是輕微的小銹點兒，可以使用牙膏進行清除，將擠一點牙膏在毛巾上，沾一些清水對生銹出進行反復的擦拭。如果生銹有一些嚴重，建議使用拋光打蠟。